近日，国家能源局下达相关通知，组织制定空气能热泵烘干行业标准《空气源热泵烘干系统节能量和减排量计算方法》，这是热泵行业内首个数字化标准。此次行业标准的制定，将空气源热泵烘干系统应用对节能减排的贡献精准数字化，为国家相关部门进一步制定热泵烘干政策提供数据支撑，将进一步激发热泵烘干产业的市场发展活力。由此可见，随着“双碳”战略的实施，各行各业也正在进行供热方式的绿色变革，热泵烘干技术是实现“双碳”目标的关键技术之一，在未来大有可为！

据了解，热泵烘干具有能源利用率高，干燥品质佳、运行费用低等特点。

能源利用率高。空气能热泵烘干是利用逆卡诺原理，吸收烘干房内的热量并转移到烘干房内，实现烘干房的温度提高，降低相对湿度，产生高温低湿的干燥空气，干燥空气流经物料带走水分再次回到蒸发器，形成烘干循环。经过多次烘干循环后，完成物料的烘干作业。不但能够实现干燥，还能减少排湿过程中的热量散失，有效提高了热量的利用率。

干燥品质佳。热泵烘干表面水分蒸发的速度与内部向表面迁移速度比较接近，给烘干物料提供了一个温和的干燥环境，保证了被烘干物料的品质。以同益空气能的云南坚果烘干项目为例，机组采用微电脑自动控制，能够根据坚果的特性选择相应的烘干工艺曲线，设置坚果在不同烘干时间段的温度及湿度，实现自动化烘干。与传统的烘干方式相比，坚果的质量更加稳定优质，色泽佳、香味全，市场竞争力进一步提高，且烘干成本低至0.08元/kg，用户的经济效益也随之提升。

运行费用低。热泵烘干利用了自然界低品位的能量——热能，加热温度低。相较于传统干燥方式，热泵干燥工艺能耗较少，只消耗电能与空气能，1份电量便能产生4份热量，节能效率在60%~75%左右。同时，空气能热泵机组是自动化控制，可以保持24小时全天候运行，不但降低了烘干的难度，还能节省一大笔人工费用。

作为工农业十大优秀烘干品牌，同益空气能在烘干领域早已有了很多的推广和研究。其热泵烘干机组已广泛应用于粮食烘干、药材烘干、农产品烘干、工业烘干、海产品烘干、果蔬烘干等领域，机组的烘干效果受到市场的一致认可。可以预见，随着农业的规模化发展，绿色烘干理念的不断深入以及政府的支持，空气能热泵将成为减煤、替煤的重要绿色烘干技术，在实现稳粮增产方面将发挥更大的作用。

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