首个热泵烘干行业“数字化”标准开始制定,热泵未来大有可为!
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首个热泵烘干行业“数字化”标准开始制定,热泵未来大有可为!

发表时间:2021-11-17 所属分类:热点资讯 浏览次数:153

近日,国家能源局下达相关通知,组织制定空气能热泵烘干行业标准《空气源热泵烘干系统节能量和减排量计算方法》,这是热泵行业内首个数字化标准。此次行业标准的制定,将空气源热泵烘干系统应用对节能减排的贡献精准数字化,为国家相关部门进一步制定热泵烘干政策提供数据支撑,将进一步激发热泵烘干产业的市场发展活力。由此可见,随着“双碳”战略的实施,各行各业也正在进行供热方式的绿色变革,热泵烘干技术是实现“双碳”目标的关键技术之一,在未来大有可为!

据了解,热泵烘干具有能源利用率高,干燥品质佳、运行费用低等特点。

能源利用率高。空气能热泵烘干是利用逆卡诺原理,吸收烘干房内的热量并转移到烘干房内,实现烘干房的温度提高,降低相对湿度,产生高温低湿的干燥空气,干燥空气流经物料带走水分再次回到蒸发器,形成烘干循环。经过多次烘干循环后,完成物料的烘干作业。不但能够实现干燥,还能减少排湿过程中的热量散失,有效提高了热量的利用率。

干燥品质佳。热泵烘干表面水分蒸发的速度与内部向表面迁移速度比较接近,给烘干物料提供了一个温和的干燥环境,保证了被烘干物料的品质。以同益空气能的云南坚果烘干项目为例,机组采用微电脑自动控制,能够根据坚果的特性选择相应的烘干工艺曲线,设置坚果在不同烘干时间段的温度及湿度,实现自动化烘干。与传统的烘干方式相比,坚果的质量更加稳定优质,色泽佳、香味全,市场竞争力进一步提高,且烘干成本低至0.08元/kg,用户的经济效益也随之提升。

运行费用低。热泵烘干利用了自然界低品位的能量——热能,加热温度低。相较于传统干燥方式,热泵干燥工艺能耗较少,只消耗电能与空气能,1份电量便能产生4份热量,节能效率在60%~75%左右。同时,空气能热泵机组是自动化控制,可以保持24小时全天候运行,不但降低了烘干的难度,还能节省一大笔人工费用。

作为工农业十大优秀烘干品牌,同益空气能在烘干领域早已有了很多的推广和研究。其热泵烘干机组已广泛应用于粮食烘干、药材烘干、农产品烘干、工业烘干、海产品烘干、果蔬烘干等领域,机组的烘干效果受到市场的一致认可。可以预见,随着农业的规模化发展,绿色烘干理念的不断深入以及政府的支持,空气能热泵将成为减煤、替煤的重要绿色烘干技术,在实现稳粮增产方面将发挥更大的作用。

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