一、挂面烘干简介

挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。在烘干过程中,更为重要的是保证挂面质量,即条型平直、色泽光洁,具有良好的烹调性能和机械强度,不酥、不脆、不酸、不潮,同时,还要求经济合理,具有较高的生产率。但挂面在烘干环节中常因为烘干工艺问题，造成挂面水分表干里不干的现象，出现开裂，断条以及变酸的问题。

目前国内生产的挂面根据其原料和工艺不同分为高温干燥和低温干燥两种干燥方式。高温干燥一般采用55~60度，时间快，成本低，不易掌控，容易成酥面。低温干燥一般采用35~50度，时间长，容易控制，品质高。

二、挂面热泵烘干要点

1、挂面烘干是最重要的过程，要保证挂面质量，即营养，风味，口感；外观条型平直、色泽光洁,具有良好的烹调性能和机械强度。

2、挂面在烘干中因为烘干工艺执行不到位，出现酥条，开裂，断条以及发酵变酸等问题，因此精准的执行烘干工艺，是确保品质的根本，烘干设备的设计、配套一定要注意；

3、挂面的品种规格越来越多，个性化的色彩越来越丰富。有各种蔬菜面，鸡蛋面等，每种面条一定要有适合它的烘干工艺，不能够用一种工艺应对种种面条的烘干。

4、面条的热泵烘干，不是简单的脱水，而是科学的实现的调制过程的控制。

三、挂面烘干热泵常见工艺

1、冷风定条

通常采用不加温或降温（冷风），加强空气流通的办法，促进面条去湿，使面条形状初步固定，除去表面水分。温度控制在20~30度，时间大约30~40分钟。

2、保潮发汗

这阶段需要缓慢升温，逐步上升使温度形成梯度，保持一定的湿度。时间大概30~40分钟、温度35~45度、空气相对湿度75~85％。

3、升温除湿

经过上一阶段继续升温，加强除湿强度，使面条水分全面及时的蒸发除去。时间大概80分钟、温度45~50度，空气相对湿度55~60％。

4、降温散热

经过干燥阶段，面条的大部分水分已经除去，面条的组织已基本固定，此时只需保持轻度除湿模式、缓慢降低温度，并继续脱去剩余水分，最后达到产品含水率要求，时间大概控制在90分钟，温度26~30度，空气湿度50~60％。

四、同益热泵挂面烘干机

1、研发思路

热泵烘干不是简单地用热泵机组去替代锅炉或其它热源设备，而是充分利用热泵冷热交换的技术特性，通过科学的气流组织设计，为烘房提供一个精准的温度场和湿度场。用“调温调湿”的手段，为烘干物料创造一个最佳的调理干燥条件。不但要实现节能，更重要的是要提升物料的品质，这就是同益热泵烘干的研发思路和产业使命！

2、工作原理

①　挂面烘干技术采用内循环方式，利用热泵的放热端冷凝器通过热风对挂面进行加热，使挂面的液态水分蒸发，变成水蒸气与挂面分离，达到脱水的目的。

②　热泵的冷端蒸发器吸收水蒸气的潜热，使其冷凝液化，排出烘干房。为了使水分能够充分液化，气流达到蒸发器之前先行预冷，经过蒸发器之后预热，到冷凝器再加热后返回烘干循环，这样使蒸发器的捕水能力大大加强，使系统具有深度除湿能力。

③　热能在烤房内循环利用，热泵的冷端和热端都得到充分利用，烤房系统与大气几乎没有交流，外界冬季寒冷的影响不大，因此称之为内循环方式。

④　机组具有加热/制冷/除湿的运行模式，实现5~75度精准控温、可根据不同时间段独立控制温度和湿度。满足各种挂面的烘干工艺设置。可以根据面条温湿度曲线量身定制。

同时，同益热泵烘干，在冬季寒冷的地区同样具有良好的应用效果！

3、产品优势

①　选用高压力比的柔性涡旋压缩机，噪音低、适用高温的烘干场合

②　干燥运行全封闭进行，绿色无排放，能效高，不受环境气候影响，性能稳定

③　多种保护：自带高低压保护，压缩机过载保护，排气温度高温保护，自动除霜功能，确保机组安全运行；

④　多功能模式：机组具备多种功能烘干模式，可单加热，制冷，加热除湿自由切换，完全实现内循环烘干。

⑤　高精度检测温度湿度，精准控制工艺曲线的执行，解除原始的人工值守，保障了产品品质

应用案例

项目名称：广东佛山某食品有限公司挂面烘干

项目介绍

日干燥量：湿面条70吨/24小时

烘干前含水率：32 %

烘干后含水率：14%

烘干方式：连续

烤房形式：聚氨酯发泡保温板围护，进出口有封闭措施

烘干成效

为了不受外界气温对烤房的影响，按照内循环方式；每天耗电量3763.2kw，每吨烘干耗电量：53.76kw，每公斤挂面的费用为0.03元，比传统烘干（天然气或电）节省40%以上。而且干燥后复水性好，营养成分损失少，更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分，受到了客户的一致好评。

案例照片 

 

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